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PVC管材缺陷的原因

2019-11-18 10:14:02 文章来源:奥门金沙9159网址 点击数:

一。材料配方不当、复合体系混合效果差、挤出工艺参数不合理等原因,导致冲击强度和抗拉强度低。
二。由残余内应力、大收缩率和焊缝缺陷引起的强度降低可通过以下方法解决:
厚壁管道容易产生内应力,在定型设计冷却过程中,管外压应力、管内拉应力、管内应力分布不均,不宜如此快速冷却,应分步进行,避免管道产生残余应力管内胚胎仍需经过长(至少6米)的水冷罐定型设计冷却,冷却水箱注入,从最后一段流向与管内胚胎运动方向相反,进行冷却。此外,管材的残余内应力与挤压模的压缩比有关。压缩比太小,产品不致密,强度低,也容易产生残余应力。由于拉拔速度过快,无法提高管材的纵向收缩率,因此管材的收缩率较大,拉拔速度一般比挤压速度快1%-10%。
焊点出现在管道上,导致管道径向强度差。焊点是塑件在挤压过程中两股气流相遇时,由于表面未熔合而产生的一种线性标记。管道在焊缝处强度下降,根本原因是脚手架管模支腿的剪切应力、弹性变形、焊接伤疤、加工方法有两种,一种是在设计模具时要对支架强度进行调整,尽量减小支架的厚度和长度,分流过渡部分应较长,使塑料在头部停留的时间较长,另一方面,应检查模具的压缩比,压缩比应取3-5,如果压缩比小,可增加长度或适当提高模具温度。
挤压温度控制不当不仅会造成表面缺陷,还会影响管材的内在质量。挤出及模具温度过高,导致熔体分解,温度过低,塑化不良,熔体强度低,表面光泽差,韧性差;温度的确定主要取决于原料配方、螺杆及模具结构、螺杆转速等。
4弯曲变形
弯曲变形是由内应力引起的,在冷却过程中最为突出。
(1)管胚通过水的情况较差,当管胚完全浸没在水里时,离开水箱的管胚已经完全作为管道材料,由于水的情况较差,在上下水温不同,使得管道不一样,上下部分的冷却速度造成管道弯曲,特别是在大直径生产中管子,由于管子在水中的浮力较大,更容易导致弯曲。为了使冷却一致,最好使用喷淋水箱,冷却喷嘴设置为4-6个圆形均匀布。
(2)采用内压定径方法时,由于定径套筒太短,预定的直径效果太差,管道经常变形或断裂。
(3)履带拖拉机牵引力大,与管道接触面大,压缩力可调,牵引力恒定,不易打滑,对管道变形影响小。
(4)弯曲变形是由于壁厚不均、模具间隙不均、环境温度不均、某一设备偏离生产线中心线、压缩空气流动不稳定等原因造成的,会导致厚度不均。所以应定期检查口模间隙的均匀性,对头部加热线圈的质量和温度控制系统的灵敏度,排除因电加热回路、线圈、温度控制系统故障而引起的机头周围温差,如检查机头的同心度等生产线上,如果主辅设备的生产线不在一条线上,管子向一个方向偏转,就是管壁的方向很薄,在这里,水冷水箱进出孔的不同心脏也可能影响管子的变形。
三皱纹、裂纹、黑纹、云纹。
管道表面起皱主要是牵引速度调节不当所致。牵引速度比挤出速度快,可无级调节。一方面,可以通过调节牵引速度来控制管壁厚度。另一个是均匀的从管坯头部出来。只要牵引速度和挤压速度波动不规则,就会造成管材起皱或竹节。当挤压速度不变时,牵引速度过快,管壁过薄,爆破强度达不到要求。如果拉拔速度太慢,则管壁太厚。当牵引速度恒定时,加快螺杆转速,管子会出现波浪状、不均匀起皱。
管子内壁开裂粗糙。一方面,原料中含有杂质。另一方面,在运行过程中对各段实际温度进行检查,以消除控制系统故障、仪表损坏、热电偶脱落等造成的假温。如果上述情况正常,问题是挤出机的温度或机头温度过低,应适当调整以提高每段的温度,如果调整后的温度高于硬聚氯乙烯的危险值,应调整以减慢牵引速度,使熔体留在机内长期使用,使材料完全塑化。螺杆在高速运转时,螺杆因摩擦热过高,也容易造成管内壁粗糙,这是最忌讳的熔体粘度大、流动性差的PVC,这时螺杆内部的水应适当冷却,出口温度应控制在70-80℃为宜,同时也要防止过冷设备发生事故。
三。产生龟纹、黑纹、焦纹、暗纹等缺陷的直接原因是塑化不足或材料分解不充分。稳定剂要注意控制硫化物污染,硫化镉为黄色,硫化铅为黑色严格控制挤出机和各段机头温度,温度低,塑化差,造成龟纹;温度高,物料分解易产生黑点、黄点。如果生产出来的靴子管有颜色纹理,可能是模具或定径套材料选择不当,生锈,容易形成黄、棕等变色线,模具材料应选用不锈钢耐酸,或对模具内部零件进行镀铬抛光处理。

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